根据 SN／T0262——93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，判定瓦楞纸箱的主要指标— —抗压强度，又称瓦楞纸箱压缩强度。

　　

　　其计算公式如下：

　　

　　P=K·G(H／h——1)×9.8

　　

　　P——纸箱的抗压强度(N)

　　

　　G——包装的单件毛重(kg)

　　

　　K——劣变系数

　　

　　H——堆积高度(m)

　　

　　h——瓦楞纸箱的高度(m)

　　

　　从日常的实验来看，测试值大都比理论值大得多。倘若由此推断，瓦楞纸箱的抗压能力应是 尽如人意。可是据笔者了解，有 40%的出口商品出运后，箱体却发生不同程度的瘫塌、倒塌，原 因何在?

　　

　　笔者认为上述抗压力公式值得研讨，其中劣变系统取值的大小便是关键。SN／TO262——93《出 口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中提到劣变系数，是由纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决 定的，且取值一般为 1.65。但笔者认为劣变系数取值偏低，其考虑因素欠周全。包装件在贮存、 出运时，其安全受到众多因素的制约。

　　

　　笔者从定性方面而非定量方面对劣变系数进行剖析，认为劣变系数取值大小与以下几个因素 相关：

　　

　　1.考虑到面纸与芯纸的质量。若质量不好，则环压强度必降低，并直接影响瓦楞纸箱的抗压 强度。

　　

　　2.考虑到制造工艺的因素。例如：由于印刷压力、开孔等使瓦楞纸板厚度减小及使瓦楞变形； 或开孔后造成的应力集中，使纸箱的强度降低，则抗压强度必然下降。

　　

　　3.考虑到载荷作用时间的影响。因包装件在贮存过程中，由于时间的延长，温湿度的变化， 使纸的质量降低，从而疲劳引起纸箱抗压强度的降低。这方面规程有提及。

　　

　　4.考虑到温度的影响。相对湿度上升，纸箱受潮，含水率增高，抗压强度必然下降。

　　

　　5.考虑到包装件堆叠方式的影响。若包装件采用平齐堆叠，即可提高承载能力；若采用交错 堆叠，则可降低纸箱的承载能力。这方面规程也有提及。

　　

　　6.考虑到包装件出运时，路途中包装件受到的冲击和振动。虽说该因素与其它因素相比影响 力小些，但也要给予适当的考虑。

　　

　　7.考虑到装卸因素的影响。由于多次装卸，笔者认为这是对劣变系数取值最密切的相关因素。 综上所述，笔者从定性方面浅析了影响劣变系数的诸多因素，规程中只考虑到第 3 点和第 5 点，笔者认为其它因素也应给予考虑。所以，劣变系数应高于 1.65，笔者认为 K=2——3。劣变系 数取值的合理性还有待于进一步的探讨。

　　

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